吸尘车几次定位没用方向跑偏为什么?
吸尘车的功能原理和使用范围
工业吸尘车主要采用的是空气流工作技术,取代了传统意义上只能用清扫工具工作的清扫车,可以像吸尘器一样,利用储存装置将粉尘和垃圾全部进行回收。对于像内陆靠北方的城市而言,秋冬季节格外干燥,城市的地面上特别容易积累灰尘,一阵风吹过,或者是一辆车高速驶过,那滋味可真是不好受。
有了它,我们就可以很大程度上减少粉尘污染对人体的危害,降低空气中可吸入颗粒物的含量,当然沙尘暴这种特殊天气情况除外。而且在一些缺水城市,用吸尘车就避免平常使用的洒水车来降低粉尘,因为它可以做到不用刷子不用水,就能把地面的清洁工作做好,并且由于从国外引进了较新的技术,完全不会出现二次扬尘,用句盗版的诗句来说,就是“我轻轻地开走,带走一切垃圾”。
吸尘车的应用市场广阔,大到所有的城市道路,包括城市小区、广场、码头、停车场等,小到一些污染工矿企业的生产园区,粉尘问题统统都能解决,不仅如此,小号的石子、秋天纷飞的落叶都能得到有效地清除,清洁效率高达百分之九十八。不像普通的洒水车因为机器经常性沾水,会生锈,吸尘车的维护费用要低得多,也没有那么多的注意细节。
汽车行驶中方向跑偏比较常见,如果不及时消除故障,比较危险,一般可通过做四轮定位解决。如果还是无法消除,可能是其他的原因导致,必须首先找到原因才能彻底解除故障。
工业吸尘车
常见的原因有以下几种:
1.两侧的轮胎花纹不一样或花纹一深一浅不一样高。较好是全车都使用同一种型号的轮胎,较起码前轴及后轴的两个轮胎必须是一样的,而且花纹深度必须一样,**过磨损极限必须更换。
2.两侧轮胎气压不等。轮胎气压不等会使轮胎变得大小不一样,滚动起来必然会跑偏。
3.前减振器弹簧变形两侧缓冲不一致。可通过按压或拆卸后比较来判断减振器弹簧的好坏。
4.前减振器失效。前减振器失效后在车辆行驶中两悬挂一高一低,受力不均匀,导致跑偏。可以通过**减振测试仪来检测减振器的吸收度,判断减振器的好坏,及时修理。
5.车辆底盘部件磨损过大存在不正常间隙。转向拉杆球头、支撑臂胶套、稳定杆胶套等是常见的间隙易过大的部位,应举升车辆仔细检查。
6.某个轮胎的制动器回位不良分离也会导致方向跑偏。这相当于一侧车轮始终施加部分制动,行驶起来车辆必然会跑偏。
7.车架总体变形。两侧轴距相差过大,**出较大允许范围,可以通过卷尺来测量,如**出范围必须用校正台进行校正。
8.还有一种导致方向跑偏的原因,就是在安装轮胎(单边胎)时,没有注意花纹方向(不能同向),看看你的车胎是不是在安装时没有注意到花纹方向,如果是,只需改过来就没事了。
车辆跑偏的原因基本上就是这些,如果仅仅是轮胎方面的原因,你自己可以设法修正。但如果涉及底盘、减振器、车架等原因,较好尽快去专业店修理。
道路吸尘车吸尘与沉降特性研究
矿用吸尘车是一种具备负压吸尘、重力沉降及垃圾运输等多功能的环卫车辆,其吸尘系统和重力沉降系统是吸尘车的核心系统,它们的结构参数对吸尘性能和沉降性能有着直接影响。本文重点对由吸尘系统和重力沉降系统进行研究分析,得出一些具有指导意义的结论。
论文主要完成的研究工作有:
1.根据气力输送理论的相关知识,分析了尘粒在剪切气流作用下的受力情况及其起动机理,构建气-固两相流数学模型,提出合理初始条件和外部约束;
矿用吸尘车
2.建立了吸尘盘实体模型,通过分析吸尘盘肩部夹角α、下部吸嘴高度H1、进风管结构形状及增加横折板等参数因素,揭示其对吸尘盘内部流线、压强和贴地风速的影响规律,给出较优化方案,并用气—固两相流模型验证了直径为30mm的颗粒可被吸起,同时确定了较佳行车作业速度为7-10km/h;
3.分析了尘粒沉降机理,提出沉降室的设计原则,建立沉降室物理模型,通过分析挡尘罩收缩角α2、挡尘罩前倾角β2、挡尘罩宽长比境和进风管出口距挡尘罩底部距离H2对尘粒的沉降效果影响,给出了各参数对集尘箱尾部风速和出风口前部风速的影响曲线,最后提出较优参数组合,并通过气—固两相流模型验证了当量直径为0.01mm的尘粒可以顺利沉降在集尘箱内;
4.实车验证了优化后的吸尘系统和沉降系统具有更小的负压差、能量损耗、较大的进风口贴地风速和达标的风机出口气体排放,试验数据和数值模拟数据较大误差小于10%,仿真结果可信。